走進蕪湖造船廠聯合工場車間，一派生產大干火熱場景映入眼簾。激光切割機火光四濺，大型行車穿梭運轉，電焊聲、打磨聲，工人師傅們正在辛勤的勞作中。

在這熱鬧的場景中，有一處工位格外引人注目，只見兩座“龍門”下的機械手臂在空中劃出優美的弧線，落位精準，有條不紊且高效“干練”的進行著焊接作業，同時，在工位上沒有見到很多工人，只有兩位工人緊盯著電腦屏幕，不時的敲擊著鼠標發出指令。

“動作瀟灑，技藝高超”，這就是蕪湖造船廠最新引入的“智能工匠”——兩套具有視覺智能識別功能的小組立全自動焊接機器人系統。

智能機器人焊接生產線，具有工件自動識別系統，在不需要人工干預的情況下，自動識別焊接工件，自動跟蹤焊縫，一鍵操作，實現基于知識庫的全自動的智能化焊接，智能化程度和易用性大大超過國際上現有的組立焊接系統。

現場作業的員工小李介紹說，“龍門式”智能機器人焊接線投入運行后，極大的提升了船體小部件生產效率，同等的工作量，兩條機器人線只需2人，而人工焊接則需要10人以上，同時，機器人線可實現24小時全天候不停機作業，作業效率高且焊接質量高。

據了解，這是自去年9月份蕪湖造船廠建成并投產國內造船行業首套多工作臺、離散非標組件自動焊接工作站之后，蕪船在智能制造方面的又一次重要嘗試，是貫徹落實國家《2019至2021年推進船舶總裝建造智能化轉型》行動計劃的具體部署。

作為安徽省造船龍頭企業，具有百年歷史的蕪湖造船廠，近年來在張釗總經理的帶領下，積極推動智能制造改革創新發展，圍繞“創建綠色工廠、培育精益生產能力、推動智能制造升級”等方面展開部署，以突破常規、勇于變革的魄力和勇氣，探索蕪船現代造船新模式，獻禮建廠120周年華誕！