無人機“飛檢”項目是外高橋造船應用新興科技，推動實現船舶數字化檢驗的重要抓手。自2021年首次無人機試點檢驗成功以來，經過一年多的深度探索，無人機“飛檢”模式已經在公司大型郵輪、民船和海工三型產品領域實現了全面應用。

無人機“飛檢”有安全、高效、降本三大優勢

以空船稱重檢驗為例。在傳統模式下，船東、船檢、船廠三方檢驗人員必須乘坐拖輪繞船一周，才能獲得相關數據。數值易受到拖輪波浪影響，且拖輪租用成本較高，人員在拖輪上動態作業存在一定的安全隱患。在“飛檢”模式下，工作人員在岸上通過操縱無人機僅需15分鐘即可完成船舶稱重的數值讀取和記錄，不僅消除了水上作業的安全隱患，節省了拖輪成本，提升了數據精準性與時效性，還可以充分利用無人機靈活機動的特點，全方位的拍攝存儲高清的影像資料，為船舶數據采集管理提供支持。

不斷提升“飛檢”技術，拓展應用范圍

2021年10月27日，公司聯合中國船級社（CCS）順利完成了21萬噸散貨船空船稱重項目的無人機試點檢驗，邁出了船舶數字化檢驗的關鍵一步。截至目前，無人機“飛檢”模式已經在大型郵輪、21萬噸紐卡斯爾型散貨船、15.8萬噸蘇伊士原油輪、11.9萬噸阿芙拉型雙燃料成品油輪、230萬桶“通用型”FPSO等船型領域落地應用，累計應用近20次，無人機“飛檢”技術不斷成熟完善。

特別值得關注的是，2021年12月17日，國產首制大型郵輪塢內起浮期間，無人機“飛檢”技術成功實現應用。經測算，塢內起浮時水線恰好位于船艉平底處，無法利用常規方式讀取水尺。公司與中國船級社成立聯合檢驗小組，并創新運用5G+實時遠程技術，克服了塢內無人機GPS信號不穩定、系泊纜繩布置復雜等挑戰，有力保障了無人機抵近、穩定飛行，郵輪塢內起浮稱重工作順利完成。

今年公司還聯合勞氏船級社（LR）共同探索無人機在艙室結構狀態檢驗、船體外板平整度檢查等方面的適用性。外高橋造船無人機“飛檢”模式獲得了眾多船東、船檢的高度認可與支持。

打造數字化檢驗模式，賦能企業高質量發展

當今制造業數字化轉型的浪潮勢不可擋，尤其是在疫情環境下，企業對智能設備、數字工具的依賴性逐漸提升。公司緊跟數字化變革浪潮，持續探索智能終端、數字化先進技術等在船舶制造領域的應用，構建外高橋造船數字化質檢模式，助推企業高質量發展。