2019年，是上海船企投建揮發性有機物（VOCs）處理設備的豐收年，一批凈化裝置相繼建成運行。動輒幾千萬元的的設備，上海船企裝好了，造船人要如何科學、經濟地實現對VOCs設備的專業維護及運行呢？
經過3個月的自主建設，今年10月3日，江南造船（集團）有限責任公司在業內率先成立了VOCs管控中心，實現了對目前運行的13套VOCs凈化裝置的常態化網絡集中管控。江南造船副總經理陳衛平表示，待2020年6月該公司生產二區新一批VOCs凈化裝置建成后，管控中心管理的VOCs凈化裝置總數將達到26套，其優勢將進一步顯現。
“目前管控中心配備的35名專職人員維護著13套設備，即使明年設備翻番，我們也有信心能管好。”江南造船涂裝一部環保運維作業區作業長高久唯介紹，成立VOCs管控中心的一大優勢就是集約人力、節省成本。VOCs凈化裝置需要24小時不間斷監控，若按照傳統模式，每一套設備至少需要3名專職人員在現場三班倒管理，設備規模一上來，船企承受的人員壓力隨之陡增。江南造船成立VOCs管控中心后，相關人員的配置、構成更趨精簡與合理——根據8:00~12:00、12:00~24:00、0:00~8:00三大時段船廠涂裝作業的不同特點，作業區管理人員、電控組、保養維修組三類人員各司其職，從事點檢、巡檢、保養、監控、數據搜集等工作，對VOCs設備進行日常監控、維護的同時，也可保證一旦發生設備故障相關人員能在8分鐘內趕到現場進行應急搶修。
自2017年以來，江南造船著手對該公司所有預處理生產線、涂裝間進行VOCs處理升級改造，目前投入運行及在建的共計26套設備均采用RTO或“沸石轉輪+RTO”技術，總投資超過億元。“成立VOCs管控中心是大勢所趨，但做業內的第一家很不容易，人員都由我們自己培養。”造船人要想用好、管好VOCs處理設備，對專業技術人才的培養必不可少。據悉，目前江南造船VOCs管控中心的專職人員，絕大部分來自本公司涂裝部門，在嘗試通過社招引進專業人才的同時，江南造船也將目光投向了江南技校，希望培養更多對口船企的VOCs設備維護人才。
