2018年1月19日凌晨1:00時，安柴公司操作工師傅正在按照工藝和節點計劃要求，對DE-23機機身進行臥式加工。1：30分，機身臥式加工工位所有孔系加工結束后，操作工師傅和跟班的車間領導以及該生產線的作業長才下班回家。
DE-23機是安柴公司2017年引進的新機型，為了加速該機型的國產化，實現公司的降本增效，公司提出了DE-23機要在2018年元月底完成七大件首批認可。受領任務后，生產部和機加車間提前謀劃，結合以往的生產經驗，在機體毛坯還在清砂階段，車間主任孫自紅就主持召開了由車間班組長、生產骨干和技術中心工藝人員參加的動員布置會，對刀具和工裝的確認以及加工程序的復核提出了明確要求，要求大家按照ACD320氣體機機身加工模式，提前三天完成各項工序的前期準備工作。同時，車間還根據元月底對機身進行國產化認可這一前提條件，實施計劃倒排，編排了《6DE-23柴油機機體加工節點計劃》，此外，車間還將機身的加工工藝打印成冊，分發到每個操作者手中，要求他們提前熟知加工工藝和操作流程，這樣既加速了生產進度，又減少了加工過程中質量問題的出現。
1月8日，DE-23機體完成了機加劃線，為了確保后續加工工序按節點推進，車間建立了早8:00至晚10:00的上班時間，確保做到換人不停機。同時在晚間作業時，車間要求車間領導和該加工線的作業長跟班作業，這樣既確保了人員的安全，又確保了產品質量和生產進度。
